sechseckig – 6K

  sechseck mit Scheibe – 6P

  sechseckig mit Scheibe und Schutz – 6Pz

 mit Scheibe – P

 mit Zahnscheibe – Pz

 mit Waschmaschine mit Putzzähnen – Pc

 konisch – S

 linsenförmig – S

 Schlosspilzkopf – ZG

 konisches Schloss – ZS

 kugelförmig – K/a>

 zylindrisch – C

 zylindrisch mit Schutz – Wz

 zylindrisch – C

 viereckig – 4K

 Sechseckig mit Scheibe und Zähnen – 6P*

 kreuzförmig (Pozidriv) – PZ

 kreuzförmig (Philips) – PH

 gerade – ZW

 kombi (Pozidriv) – KOMBI

 kombi (Phillips) – KOMBI

 innensechskant – IM

 Torx – TX

 T-KOMBI torx – TK

 viereckig KOMBI – 4K

 dreiflügel – 3S

 torgu-set – 4S

 viereckig – I4

 achteckig – I8

 kupplung – IS

 gerade kreuzförmig – ZK

 gerade einweg – ZJ

 gerade mit Schutz – ZZ

 innensechskant KOMBI – IK

 Kohlenstoffstahl

 gehärtetes Produkt

 Edelstahl

 säurebeständiger Stahl

 Aluminiumlegierung

 Aluminiumlegierung

 Messing

 Kupfer

 Aluminium

 EPDM-Kautschuk

 Polyethylen

 Polypropylen

 Polyamid

 PVC-Material (Polyvinylchlorid)

 Zinkbeschichtung

 Galvanische Zinkbeschichtung der Stärke 8 µm, 12 µm, 15 µm

 Zinkbeschichtung gelb passiviert

 Zinkbeschichtung weiß passiviert

 Zinkbeschichtung schwarz passiviert

  Zinklamellenüberzug Zintec – weiß

 Keramikbeschichtung in der Farbe Silber

 Nickelbeschichtung

 Messingbeschichtung

 Oxidieren

 Phosphatierung

 Feuerverzinken

 Geomet

 Zinklamellenüberzug Zintec – schwarz

 Schwarzoxidierte Beschichtung

Elektrolytische Zinkbeschichtungen gelten als besonders populäre Schutzbeschichtungen. Die Korrosionsschutzeigenschaften dieser Beschichtungen sind überwiegend von ihrer Stärke abhängig. Die Standardstärke der bei unserer Produktion verwendeten Zinkbeschichtungen liegt bei 5 µm. Auf Wunsch des Kunden bieten wir auch Beschichtungen in anderen Stärken.

Bei der Wahl der richtigen Stärke der Beschichtung müssen zusätzliche aggressive Faktoren berücksichtigt werden, wie etwa die Wasserdampfkondensation, Auftreten von aggressiven Gasen und Dämpfen, Auftreten von Elektrolytlösungen, Staub und Sand. Physikalische, chemische und mechanische Eigenschaften der Zinkbeschichtungen beeinflussen die Nutzungseigenschaften der Produkte.

Diese Eigenschaften beschränken die Anwendung der Beschichtungen in der Lebensmittelindustrie, ebenso wie für Produkte, bei denen hohe Festigkeit der Außenschicht erforderlich ist. In diesen Fällen werden Zinkbeschichtungen durch andere Beschichtungsarten ersetzt, die an die spezifischen Arbeitsbedingungen angepasst sind.

In einigen Fällen erlaubt das speziell vorbereitete Verzinkungsverfahren das Erzeugen von Schutz- und Deko-Effekten, die besonders empfehlenswert sind, wenn keine hohe Festigkeit der Beschichtung erforderlich ist.

Um den Schutz vor Korrosion zu verbessern, werden die Zinkbeschichtungen in Konversionsverfahren chromatiert (der Passivierung unterzogen). Durch die Chromatierung können zusätzliche Schutz- und Deko-Effekte erzeugt werden, besonders in Fällen, wenn keine besonders hohe Abriebbeständigkeit der Schicht erforderlich ist.

Bei unseren Erzeugnissen verwenden wir Beschichtungen in den Farben Weiß, Gelb und Schwarz. Was die Farbe der erzeugten Chromat-Beschichtungen betrifft, so lässt sich feststellen, dass Beschichtungen in gold-gelber Farbe wesentlich höhere Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion aufweisen als helle, farblose Beschichtungen.

Chromat-Beschichtungen verfügen über eine relativ niedrige Abriebbeständigkeit. Dies betrifft vor allem dickere Beschichtungen – schwarze. Nach der Trocknung wird die Abriebbeständigkeit verbessert. Die stärkste Abriebbeständigkeit weisen farblose und weiße Beschichtungen auf.

Elektrolytische Nickelbeschichtung wird in der Technik für dekorative und Schutzzwecke und als technische Beschichtung verwendet. Für unsere Produkte verwenden wir Deko- und Schutzbeschichtungen, die für perfekten Schutz vor Korrosion und besonders hohe ästhetische Vorzüge bieten.

Nickelbeschichtungen, die für Beschichtung von Verbindungselementen verwendet werden, kennzeichnet hohe Widerstandsfähigkeit gegen atmosphärische Korrosion. Wir bieten die Anfertigung von zwei Beschichtungsarten: – matt auf Elementen wie z. B. EK, ES (Schrauben für Möbelbeschläge), – glänzend auf Elementen wie z. B. Scharniere, Möbelverbindungselemente.

Bei Messing handelt es sich um Legierung aus Kupfer und Zink. Die Eigenschaften der elektrolytischen Messingbeschichtungen ändern sich je nach Gehalt des Hauptelements der Legierung, nämlich Zink. Die chemische Zusammensetzung der Schicht hat außerdem einen entscheidenden Einfluss auf ihre Farbe, die zwischen Rot (hoher Kupfergehalt) und verschiedenen gold-gelben Schattierungen variiert. Die Standardart der Messingbeschichtungen sind Beschichtungen in der Farbe Gelb.

Sie charakterisieren sich durch hohe ästhetische Vorzüge und schützen vor Korrosion. Korrosionsschutz-Eigenschaften von Messingbeschichtungen ermöglichen den Einsatz in einer leicht aggressiven Umgebung. Die langjährige Analyse der Eigenschaften und Anwendungen von Messingbeschichtungen zeigte ihre hohe Bewertung im Einsatz von Flachkopf-Hülsenmuttern.

Phosphatierte Standardbeschichtungen auf Verbindungselementen sind matt, in der Farbe ist es ein dunkles Grau bis Schwarz. Phosphatierte Beschichtungen verfügen über hohe Korrosionsschutzeigenschaften und sorgen zusätzlich für die bessere Haftung von aufgetragenen Lackschichten. Phosphatierung wird bei Gipskartonplatten angewendet (GUS, GBS, GHS).

Die spezifische Bestimmungsart dieser Produkte schließt die Anwendung von Zinkbeschichtungen aus, da diese bei Kontakt mit Gips schnell zerstört werden. Phosphatierte Beschichtungen schützen nicht nur die Produkte vor Korrosion, sondern erleichtern auch dank dem reduzierten Abriebparameter die Montage.

Das Oxidieren gehört zur Gruppe der konvertierbaren Oxidschichten auf Stahl. Diese Beschichtungen bestehen aus Eisenoxiden. Sowohl die Struktur der Beschichtung als auch ihre Korrosionsschutzeigenschaften ändern sich je nach deren Stärke. Optimal ist eine Stärke von 0,6–0,8 pm. Oxidierte Beschichtungen verbinden auf optimale Weise die Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion unter leichten Korrosionsbedingungen mit der Beständigkeit gegen mechanische Einwirkung, z. B. Abrieb.

Wenn man beim Gebrauch einen zusätzlichen Schutz wie etwa Schmierstoff verwendet, verbessert dies deutlich die Korrosionsschutzeigenschaften der Schicht und kann sogar ihre Lebensdauer um ein Vielfaches verlängern. Das Oxidieren wird bei Produkten verwendet, die einer thermischen bzw. einer thermochemischen Bearbeitung unterzogen werden. Im Gegensatz zur Verzinkung werden beim Oxidieren die mechanischen Parameter der Außenschicht nicht gesenkt. Dies ist besonders wichtig für Produkte mit verbesserten mechanischen Eigenschaften.